抛丸设备运行前必检清单：高效安全从这里开始

安全是高效生产的第一道屏障。抛丸设备作为表面处理的关键设备，其规范、安全的启动作业，直接关系到人员安全、设备寿命与处理效果。在按下启动按钮前，系统性的检查至关重要。

图：鑫百通XBTONG品牌通过式抛丸机

本文将为您梳理一份专业、严谨的抛丸设备运行前检查清单，助您筑牢安全生产防线。

一、 抛丸设备安全防护与人员准备

1、任何操作，安全先行。操作人员必须规范穿戴好劳保防护用品，包括防护眼镜、防尘口罩、工作服及安全鞋，长发应盘入帽内。

2、确保设备所有安全防护装置（如防护帘、急停开关、联锁装置）完好有效，无缺失或损坏。

3、同时，清理设备周边区域，移除所有无关杂物，保持通道畅通，防止滑倒或绊倒风险。严格确认抛丸室内及设备输送系统上无人滞留，并悬挂“设备运行”警示牌。

二、 抛丸设备系统全面检查

设备状态是稳定运行的基石。运行前需对以下系统进行重点确认：

1、易损件检查： 重点查看抛丸器内的定向套、分丸轮、叶片及护板磨损情况。磨损超标必须立即更换，避免破裂引发设备损坏与安全隐患。

2、关键部件确认： 检查抛丸器主轴及轴承座有无异常松动或异响，皮带张紧度是否适中。

3、循环系统检查： 查看丸料循环系统是否通畅。底部料斗、螺旋输送器、提升机底部应无丸料堆积或堵塞；检查筛网（如有）是否完好，无破损堵塞，确保丸料洁净度。

4、分离器状态： 确认丸料分离器工作正常，调节挡板至合适位置，以保证丸砂分离效果，满足工艺要求。

5、除尘系统检视： 除尘器是保障环境与能效的核心。 检查滤袋或滤筒压差是否正常，清灰系统功能完好，灰斗已清空。确保除尘管道无泄漏或堵塞。

图：鑫百通抛丸机 铝压铸件喷砂效果对比

三、 抛丸设备工艺参数与辅助确认

在完成安全与设备检查后，需对运行参数进行最终核对：

1、丸料确认： 根据工艺要求，确认所用丸料（材质、规格）正确无误，且添加量充足（通常在设备容积的80%-90%）。

2、工件与程序确认： 明确待处理工件的材质、形状及清洁度要求，据此初步设定设备运行时间、抛丸器电流负荷等工艺参数。对于自动化设备，需核对程序选择是否正确。

3、公用动力供应： 最后，稳定供应压缩空气（气压符合要求）及电力，完成所有检查点的最终复核。

严谨的行前检查，是抛丸设备长期稳定运行与获得优质处理效果的最经济、最有效的投资。 建立并执行标准化的点检制度，能将绝大多数故障隐患消除在萌芽状态，显著提升生产安全性与效率。养成良好习惯，让每一次启动都安心无忧。