一、核心原理差异：连续供料 vs. 分时作业

1、连续喷砂机

采用双罐（磨料罐+储料罐）或双仓设计，通过压力差（储料罐压强＞磨料罐压强）实现磨料从储料罐向磨料罐的自动连续补充。连续自动喷砂机喷砂作业与加料同步进行，无需停机。例如船舶分段喷砂中，下仓喷砂时上仓可同时加料，PLC通过料位仪控制阀门切换。

2、间歇喷砂机

典型代表为转盘式结构：一个大转盘分布多个小转盘工位（常见4-12个）。喷砂机工作时大转盘间歇旋转（如每90°停一次），仅部分工位处于喷砂区，其余工位用于装卸工件或吹净。喷砂时装卸暂停，装卸时喷砂暂停，属于交替作业。

 鑫百通转盘式自动喷砂机设备

二、效率对比：11%的产能鸿沟

1、连续型：理论工作效率达100%。以0.6m³喷砂机为例，2支枪持续喷砂40分钟无需中断，加料过程被隐藏于喷砂周期内。

2、间歇型：同条件下因需停机加料，理论效率仅89%。例如喷砂40分钟后需5分钟加料，实际产能下降。转盘机虽可边喷边装卸，但每个工件仍受限于转盘停顿时间（如每90°旋转需等待喷砂完成）。

三、适用场景分化：规模与精度的取舍

注释：连续/间歇两种喷砂机的核心差异对比表：

四、技术特点：优势与局限并存

1、连续喷砂机的技术痛点

依赖高精度封闭阀，若上下仓体积分配不当（如上大下小），易导致阀门密封圈磨损或流砂不均引发故障。优化方案是采用上小下大结构，减少阀门动作次数。

2、间歇喷砂机的创新设计

多工位并行：例如12工位机中，3工位喷砂、1工位吹净、其余装卸，缩短非作业时间。

小转盘自转：工件在喷砂时自动旋转，搭配可摆动喷枪，确保曲面均匀处理。

结语：选择取决于生产基因

“连续的本质是时间折叠，间歇的精髓是空间复用。”

连续自动喷砂机以无缝生产见长，适合对停机敏感的重工业；间歇喷砂机凭借灵活适配，统治了家电、日用品等精密领域。未来趋势可能是混合式设计——如连续供料+多工位转盘，在吞吐量与柔性间寻找新平衡。